80 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный пескоструй из фреонового или газового баллона

Пескоструй из газового баллона — это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— газовый баллон;
— пистолет для пескоструя;
— шланги;
— тройники, фитинги и пр.;
— манометр;
— масло/влагоотделитель;
— водопроводные шаровые краны;
— профильные и круглые трубы;
— два колесика;
— мощный компрессор;
— краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.







Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.
















Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.














Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

Самодельный пескоструй из фреонового или газового баллона

Пескоструйная обработка считается одним из наиболее эффективных методов подготовки металлических изделий к покраске. В отличие от механической шлифовки абразивными кругами или щетками пескоструйный способ обеспечивает наилучшую очистку от остатков старого ЛКП, ржавчины и загрязнений для деталей сложной формы, с изгибами, труднодоступными карманами и глубокими полостями.

Принцип работы

При пескоструйной обработке на поверхность детали с высокой скоростью подается смесь абразивного состава с воздухом . Множество твердых частиц бьют и царапают металлическую поверхность, счищая посторонние отложения. В качестве абразивного материала чаще всего применяется предварительно высушенный кварцевый песок, очищенный от грязи и пыли.

Конструкционно аппарат для пескоструйной очистки состоит из емкости с абразивным материалом, к которой через воздушные шланги подключен электрический компрессор. Нагнетаемый воздух смешивается в баллоне с кварцевым песком. Воздушно-песчаная абразивная смесь через редуктор подавлением подается в армированный шланг, на конце которого установлена форсунка для распыления.

Пескоструйный способ обладает рядом значимых преимуществ:

  • абразивная очистка сжатым воздухом требует минимальных затрат времени;
  • пескоструйная обработка счищает только покрытие, без утонения основного металла и образования царапин и перепадов толщины;
  • при использовании кварцевого песка с фракцией 0,2—0,6 мм достигается минимальная шершавость очищенной детали, что обеспечивает хорошую адгезию последующего лакокрасочного покрытия.

Однако, применять кварцевый песок для пескоструйной обработки допустимо только при условии надежной защиты органов дыхания и глаз оператора, так как при разрушении частиц песка от ударов о металл образуется мелкокристаллическая пыль с высоким содержанием кварца в несвязанной форме.

Читать еще:  Схема проводки ваз 2106

По этой причине профессиональные установки пескоструйной очистки оснащены герметичной рабочей камерой и эффективными системами принудительного пылеподавления.

Как сделать своими руками

При наличии всех исходных комплектующих и выборе правильной схемы сборки самостоятельно изготовленный пескоструйный аппарат практически не будет уступать фабричным образцам по своим возможностям.

Для изготовления пескоструйного аппарата своими руками потребуются следующие детали и материалы:

  • газовый или фреоновый баллон (в качестве емкости для песка);
  • компрессор;
  • шаровые краны;
  • отрезок водопроводной трубы (диаметром 2 дюйма) с резьбовой заглушкой на одном конце;
  • 15-миллиметровые стальные тройники;
  • армированный шланг;
  • форсунка;
  • резиновые шланги для подачи воздуха;
  • штуцера;
  • средство герметизации резьбовых соединений (например, фум-лента).

В первую очередь нужно освободить баллон от остатков газа, после чего выкрутить из него вентиль.

В подготовленном баллоне высверливаются два отверстия: 12-миллиметровое в донной части – для подачи абразивной смеси из баллона, второе, двухдюймовое – на месте снятого вентиля. К верхнему отверстию приваривается отрезок водопроводной трубы для загрузки абразивного вещества в пескоструйный аппарат. В середине трубы сверлится отверстие, к нему приваривается труба в 15 мм, на свободном конце которой нарезается резьба и монтируется шаровой кран и тройник. К нижнему отверстию приваривается тройник для соединения баллона с компрессором и распылителем.

Баллон оснащается ножками или упорами, которые обеспечат устойчивость в процессе работы, также возможен вариант изготовления единой рамы с колесами для баллона и компрессора, чтобы обеспечить мобильность готового устройства.

Компрессор для пескоструйного аппарата может быть как покупным, так и изготовленным кустарно из подходящих комплектующих, например, из пневматического привода грузового автомобиля, электродвигателя и ресивера. Главное, чтобы нагнетатель имел мощность не менее 3 КВт и подавал воздух с производительностью около 500 литров в минуту.

Еще одним узлом будущего пескоструйного аппарата, к которому предъявляются высокие требования, является распылитель. Форсунка отвечает за конфигурацию абразивной струи, которая обеспечит наилучшее удаление посторонних веществ с поверхности очищаемой детали. Серийно изготавливаемые инжекторы выполнены из стали, покрытой слоем карбида вольфрама или бора , что гарантирует высокую износостойкость. Если возможность приобрести готовую форсунку для пескоструйного аппарата отсутствует, можно выточить ее на токарном станке или сделать самостоятельно из автомобильной свечи зажигания.

Далее, основные части пескоструйного аппарата соединяются между собой: резиновый шланг от компрессора прикручивается к свободному концу верхнего тройника. Верхний тройник соединяется воздушной магистралью с нижним. К последнему свободному отверстию нижнего тройника прикручивается один конец металлизированного рукава, с другого конца рукава устанавливается форсунка для распыления абразивной смеси. В процессе сборки резьбовые соединения уплотняются фум-лентой.

Подробную информацию об устройстве самодельной пескоструйной установки из газового баллона можно посмотреть на следующем видео:

После пробного запуска для проверки надежности конструкции и герметичности соединений самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Читать еще:  Как утилизировать автомобиль без автомобиля и документов

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Пошаговое руководство по изготовлению пескоструя из газового баллона

    При ремонте автомобиля после ДТП возникает необходимость в удалении старого лакокрасочного покрытия. Можно использовать растворы для смывания краски или воспользоваться металлической щеткой. Но самым быстрым и эффективным способом оказывается очистка абразивной струей в смеси с воздушным потоком.

    У начинающих мастеров-жестянщиков возникают вопросы: «Как сделать пескоструй в домашних условиях? Что использовать в качестве емкости для подачи абразивного материала? Насколько сложно изготовить подобное оборудование? С чего начать? Как испытать и отладить режимы работы?»

    Назначение пескоструйной установки

    Пескоструйные установки используют при подготовке металлических, бетонных и иных конструкций для окрасочных работ. Летящие с высокой скоростью песчинки проникают во все имеющиеся неровности, отверстия, выпуклости и впадины. При многократном соударении абразивный материал вырывает мелкие частицы с поверхности, удаляются:

    1. Остатки масляной пленки.
    2. Старая грунтовка или краска.
    3. Ржавчина и иные загрязнения.

    Конструкциям не требуется обезжиривание. Они готовы к последующей обработке. Пескоструйные установки используют:

    • На судостроительных и судоремонтных предприятиях. Громадные поверхности днища очищают от моллюсков и других видов загрязнений.
    • При изготовлении тракторов, вагонов, танков и иной крупногабаритной техники при ремонте или изготовлении.
    • Очистки трубопроводов для транспортировки газа и нефти очищаются при проведении капитального или текущего ремонта.
    • При строительстве или реконструкции сооружений.
    • При декоративной обработке стекол или зеркал в изготовлении мебели, оформлении внутреннего пространства: создают рельефные и объемные композиции, обрабатывают с использованием трафаретов; наносят непрозрачные рисунки.
    1. На открытых площадках, обрабатываются большие площади, измеряемые десятками квадратных метров.
    2. В закрытых камерах, при очистке небольших деталей.

    Получение сжатого воздуха

    На предприятиях, оборудованных центральным компрессорным постом, устанавливаются промышленные компрессоры. Они подают сжатый воздух в центральную магистраль. В точках отбора часто устанавливают ресиверы, они позволяют сохранять запас воздуха. На небольших предприятиях, где потребность в сжатом воздухе небольшая, устанавливают компрессоры около инструментов или станков.

    Проектирование пескоструйной установки для самостоятельного изготовления

    Рабочий процесс заключается в смешивании песка с потоком воздуха. Двухфазная смесь перемещается по армированному шлангу в распылительное сопло.

    Особенности конструкции самодельного пескоструя.

    • Емкость, в которой накапливается песок, должна иметь форму, постепенно сужающуюся книзу. Тогда абразивный материал будет самопроизвольно перемещаться вниз.
    • Сверху нужна горловина, через нее будет засыпаться рабочее вещество внутрь накопителя. Наличие клапана позволит осуществлять подачу только снаружи, обратное движение станет невозможным.
    • Сито ограничит размеры песчаного компонента, не пропустит небольшие камешки, способные засорять смеситель и воздуховод.
    • Предусматривает заполнение емкости на 50…60 %. Оставшийся объем предназначен для сжатого воздуха. Для его подачи предусматривается монтаж фитинга, расположенного сверху.
    • Наличие высокого давления внутри будет запирать клапан. Оно же будет сверху давить на песок, направляя его вниз.
    • Абразив ссыпается в трубопровод, где произойдет смешивание с потоком воздуха. Образуется двухфазная смесь, которая будет двигаться в сторону сопла.

    Схема самодельной пескоструйной установки:

    1 – подача песка (периодическая загрузка); 2 – подача воздуха из ресивера от компрессора; 3 – клапан, оборудованный ситом, для разделения фракций; 4 – вентиль для сброса давления из накопителя; 5 – вентиль включения-выключения установки; 6 – тройник для подключения напорного фитинга и шланга; 7 – армированный шланг для подачи воздуха в систему; 8 – вентиль для подачи абразива на смешивание; 9 – тройник для выгрузки абразива (смеситель); 10 – сопло; 11 – стойки опорные; 12 – поток абразива и воздуха (двухфазная смесь).

    Работа простой установки происходит по следующей последовательности.

    1. Воздушный поток движется по воздуховодам. Они подключаются к накопителю в двух точках. Через фитинг, в верхней части, и вентиль, расположенный снизу. В нижнем тройнике происходит смешивание воздуха с абразивным материалом.
    2. Образовавшаяся смесь движется по армированному шлангу.
    3. Выброс струи происходит через сопло. С целью предотвращения от ускоренного износа используется керамический цилиндр. На практике используется корпус от свечи зажигания автомобиля.
    Читать еще:  В какой срок нужно поставить машину на учет после покупки

    Конструирование узлов установки

    Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).

    Изготовление установки

    Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.

    Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне. Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.

    Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.

    Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.

    Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.

    Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.

    Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.

    У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.

    Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.

    Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.

    Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.

    Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.

    Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.

    Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.

    Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.

    После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.

    • Снизу вворачивается сгон.
    • К сгону вворачивают шаровой кран.
    • Ниже устанавливают тройник.
    • Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.

    Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.

    Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.

    Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.

    Для изготовления пистолета нужны:

    1. Шаровой кран.
    2. Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
    3. Керамический изолятор от свечи зажигания.
    4. Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.

    Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.

    Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.

    В гараже пескоструйная установка займет достойное место.

    Техника безопасности

    Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.

    Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

    Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

    1. При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
    2. Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
    3. Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
    4. На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
    5. На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
    6. На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
    7. Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

    Варианты пескоструйных устройств

    Кроме крупной установки, на практике для обработки небольших площадей используют пластиковую тару.

    Устройство с нижним расположением бутылки:

    Тонкая трубка опускается почти до дна бутылки. Песок подсасывается и направляется в подающую трубку. Одной заправки достаточно для обработки площади до 1 м².

    Пескоструй с верхним расположением пластиковой бутылки:

    Вариант. В нем в трубке просверлено отверстие, куда засасывается песок:

    Еще более простое устройство. Подобные приспособления изготавливают в небольших малярных мастерских. Достаточно просверлить небольшое отверстие (Ø 1,2…1,8 мм) в трубке краскопульта.

    Видео: пескоструй из газового баллона своими руками.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector